Назначение устройство и принцип работы оборудования

Важные информационные данные на тему: "Назначение устройство и принцип работы оборудования" с описанием сопутствующих проблем и способов их решения. За индивидуальными консультациями всегда можно обратиться к дежурному специалисту.

Назначение устройство и принцип работы оборудования

6.2. Устройство и принцип работы оборудования с электрическим нагревом

В настоящее время на торговых объектах общественного питания широко применяют обогревание с электрическим нагревом, которое имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогичными аппаратами, работающими на других видах топлива. К этим преимуществам следует отнести:

— возможность секционного обогрева рабочей камеры теплового аппарата;

— простоту эксплуатации и ремонта;

— улучшение санитарно-гигиенических условий на торговых объектах;

— повышение производительности труда;

— возможность автоматизации температурных режимов;

— повышение технико-эксплуатационных показателей.

Основными недостатками оборудования на электрическом нагреве являются: сравнительно высокая стоимость электроэнергии и опасность поражения током. Дальнейшее развитие и совершенствование общественного питания требуют внедрения в его практику современных высокоэффективных тепловых аппаратов и устройств, способных обеспечить быструю и качественную обработку продуктов. В частности, необходимо применять секционное модульное оборудование с функциональными емкостями и контейнерами.

Применение оборудования с функциональными емкостями является одним из направлений индустриализации на базе комплексной механизации и автоматизации производства. Особенностью устройства этого оборудования является соответствие размеров, рабочих камер формам и размерам функциональных емкостей.

Функциональные емкости предназначены для хранения, приготовления, транспортировки и раздачи продуктов. Применение комплекта оборудования с функциональными емкостями позволяет механизировать трудоемкие процессы приготовления и раздачи пищи, сократить производственные площади под оборудование. Использование такого оборудования резко повышает уровень механизации труда в общественном питании.

Тепловое оборудование содержит: источник энергии —нагревательное устройство (ТЭН, ИК-излучатель, СВЧ-генератор, газовая горелка, форсунка для сжигания жидкого топлива, топка для сжигания твердого топлива); теплопередающее устройство (парогенератор с пароводяной рубашкой, промежуточный теплоноситель — жир, масло, воздух, продукты сгорания топлива); рабочую камеру (нагреваемый объем или поверхность); систему управления, контроля и защиты.

В нагревательном устройстве происходит передача теплоты от энергоносителя к стенкам рабочей камеры или непосредственно к продукту; оно может быть различным в зависимости от источника теплоты. В огневых и газовых аппаратах — это камера сгорания (топка) и газоходы, расположенные внутри теплового аппарата (плиты, кондитерские печи и др.), в пароварочной аппаратуре — паровая рубашка; в электропищеварочных котлах — пароводяная рубашка, в которой расположены источники теплоты — тэны и т.д.

В некоторых аппаратах нагревательное устройство совмещается с рабочей камерой, как, например, в электрожарочных шкафах. Во всех аппаратах оно должно обеспечить тепловую обработку пищевых продуктов при сильном и слабом нагреве, а для некоторых изделий (например, каш) — также за счет аккумулированной теплоты.

Кроме указанных основных структурных единиц любой тепловой аппарат содержит дополнительно следующие элементы: корпус, теплоизоляцию, кожух, постамент (станина), устройство управления. Корпус — это основная часть аппарата, на которой монтируются все остальные узлы и детали; он изготовляется различной формы в виде каркаса из листовой или уголковой стали (гшщеварочные котлы, электросковороды, жарочные шкафы, кипятильники).

Теплоизоляция служит для уменьшения потерь теплоты аппаратом в окружающую среду и для предохранения обслуживающего персонала от ожогов. Кожух обычно покрывает рабочую камеру аппарата снаружи. Он предохраняет тепловую изоляцию от различного рода воздействий (механических, окружающей среды) и придает аппарату внешний вид, отвечающий требованиям технической эстетики.

Аппарат устанавливается на основание (постамент), которое выполняется чаще всего в виде отливки из чугуна различной формы или каркаса из уголковой стали. С помощью постамента аппарат крепится к полу. Любой аппарат имеет устройство управления, с помощью которого производится его пуск, остановка, обслуживание и регулирование работы, и контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие контроль и регулирование теплового режима работы аппарата и безопасность обслуживающего персонала.

Источник: http://www.mnogosmenka.ru/shuliakov/ustroistvo_i_principi.htm

Устройство и принцип действия частотного преобразователя

Частотный преобразователь — электронное устройство для изменения частоты тока. Оно широко применяется для работы асинхронных электрических двигателей. Использование этого прибора позволяет продлить срок службы механизмов и увеличить экономию электроэнергии.

Достигается это тем, что преобразователь частоты (ПЧ) обеспечивает плавный пуск рабочего режима электрооборудования и его остановку.

Устройство и назначение

Частотный преобразователь представляет собой набор схем, в которых тиристоры или транзисторы функционируют в режиме электронных ключей. Основное управление этими ключами осуществляет микропроцессор, который параллельно выполняет контроль, диагностику и защиту.

Часто преобразователь называют инвертором частотником. Существует два класса оборудования этого назначения:

  1. С прямой связью.
  2. С промежуточным звеном постоянного тока.

По своим характеристикам каждый класс обладает своими преимуществами и недостатками, которые и определяют место их конкретного использования. Управляемый выпрямитель считается основным электрическим устройством в инверторах с прямой связью. Во время работы он отключает тиристоры и подключает статорную обмотку электродвигателей к сети.

Преобразование выходного напряжения происходит за счет участков входного, поэтому их частота не может быть равна или больше питания, поступающего от источника. То есть она находится в пределах от 0 до 50 Гц, что приводит к слишком малому диапазону управления частотой вращения электродвигателя.

Эти параметры не позволяют подобные конструкции использовать в современных, регулируемых по частоте приводах.

Асинхронные электродвигатели требуют сложную регулировку вращения, которую и обеспечивают преобразователи частоты, создающие на выходе высокочастотное напряжение до 800 Гц.

Принцип действия

Если объяснять принцип работы частотного преобразователя, то можно сказать, что применение этого устройства позволяет эффективно и качественно управлять работой мощных асинхронных электродвигателей.

Оборудование представляет собой частотно-регулируемый привод (ЧРП), за счет которого улучшились технические характеристики машин и механизмов. Чтобы изменить число оборотов вала двигателя, необходимо отрегулировать амплитуду напряжения и частоты. Принцип работы преобразователя частоты основан на двух способах:

  1. Скалярное управление — позволяет проводить регулировку согласно линейному закону, когда амплитуда и частота пропорционально зависят друг от друга. То есть изменение частоты влияет на амплитуду поступающего напряжения, которое действует на крутящий момент и коэффициент мощности механизма. Очень важно, чтобы момент нагрузки на валу электродвигателя оставался одинаковым, а отношение напряжения к выходной частоте оставалось неизменным.
  2. Векторная регулировка — позволяет удерживать постоянную нагрузку при любых изменениях частоты. Осуществляет более точное управление, и электропривод мягче реагирует на изменение выходной мощности. Следует учитывать, на момент вращения влияет величина тока статора, точнее, магнитное поле, которое он создает.
Читайте так же:  Восстановить исполнительное производство по алиментам

Промышленное напряжение поступает на выпрямитель, который сглаживает синусоиды, оставляя пульсации сигнала. Чтобы их ликвидировать и сгладить форму выходного напряжения, предусмотрены в конструкции конденсаторы с индуктивностью.

С выпрямителя сигнал поступает на вход инвертора, состоящего из шести транзисторов с диодами, которые выполняют защитные функции от напряжения обратной полярности. Иногда в схемах могут стоять тиристоры, но они действуют медленнее и с большими помехами.

Чтобы обеспечить плавное торможение вращения, в конструкцию вмонтирован регулируемый транзистор с мощным сопротивлением. По такому принципу работает частотный преобразователь для электродвигателя.

Выпускаемые модели

Во многих областях применяются асинхронные двигатели, работа которых характеризуется высокими показателями устойчивости и безопасности. Это особенно важно, так как любое устройство обладает своими индивидуальными характеристиками, зачем и нужны инверторы, которые обеспечивают оптимизацию параметров их питания. К новой линейке оборудования относятся:

  1. Emotron FDU 2.0 — преобразователь частоты последнего поколения, выпускаемый шведской компанией Emotron. Устройство работает в диапазоне от 0,75 до 1,6 кВт и рассчитано на разные группы напряжения: 3×380 B, 3×500 B, 3×690 B. В основном инвертор используется для насосного или вентиляционного оборудования.
  2. Emotron серии CDU/CDX — оборудование, предназначенное для контроля за работой лифта. Инверторы этой марки устанавливаются как на новые лифты, так и для модернизации старых конструкций. Монтируются в машинном отделении или непосредственно рядом с шахтой.
  3. «Лидер» — преобразователь частоты применяется для управления асинхронными двигателями в насосном, вентиляционном оборудовании, мельницах, дробилках, центрифугах и так далее. Устройство исключает присутствие динамических ударов во время запуска, что позволяет в 1,5—2 раза увеличить срок службы двигателя и приводного механизма.
  4. Easydrive серии Smart — инвертор, обладающий выходной мощностью от 1 Гц до 2 кГц. Отличается автоматическим определением параметров электродвигателя, когда механизм неподвижен. Устройство обладает семью программируемыми входами переключения, которые позволяют выполнять до 30 функций.

Все модели позволяют менять направление вращения вала электродвигателя, экономить основные энергетические ресурсы, снижать эксплуатационные затраты.

Правила подключения и настройки

Для полноценной и эффективной работы инвертора асинхронного электродвигателя его необходимо правильно подключить и настроить. В схему перед частотником устанавливается нужный автоматический выключатель. Если это трехфазная сеть, то выключатель должен быть рассчитан на напряжение 380 В, а сила тока соответствовать номиналу двигателя.

В случае аварийной ситуации в сети на одной фазе, отключены будут и остальные токоведущие проводники. Величина тока разрыва должна соответствовать значению в отдельной фазе электродвигателя. При использовании преобразователя частоты в однофазной сети устанавливается одиночный автоматический выключатель, по номиналу превышающий в три раза значение тока.

В обоих случаях автоматические выключатели не рекомендуется устанавливать в разрыв заземляющего или нулевого проводника, необходимо осуществлять только прямое подключение.

Чтобы подключение было выполнено правильно, идущие от преобразователя токоведущие провода должны быть подключены к соответствующим клеммам двигателя.

Статорные обмотки механизма соединяются «звездой» или «треугольником», в зависимости от того, какое напряжение поступает от инвертора. Если оно совпадает с наименьшим значением на корпусе электродвигателя, то применяется схема «треугольник». При совпадении высокого значения напряжения соединение проводится по схеме «звезда».

Далее, инвертор подключается к контроллеру и блоку управления, который обычно поставляется в комплекте с преобразователем. Все подключения проводятся по схеме, входящей в руководство по эксплуатации оборудования. После выполнения крепежных работ включается автомат и на инвертор подается питание, о чем будет сигнализировать лампочка на пульте.

Для начала работы частотника включается кнопка запуска и осуществляется поворот соответствующей рукоятки. Электродвигатель медленно начнет вращаться. Если необходимо поменять вращение в обратную сторону, то для этого на пульте находится соответствующий тумблер. Чтобы добиться необходимого количества оборотов двигателя, устанавливается необходимая частота напряжения или вращения, в зависимости от модели оборудования.

Источник: http://rusenergetics.ru/ustroistvo/ustrojstvo-chastotnogo-preobrazovatelya

Общее устройство, принцип действия и краткая характеристика оборудования для смазки заправки

Привод механизмов смазочного оборудования может быть пневматическим, электрическим и механическим (ручным). По способу установки маслораздаточные колонки подразделяются на стационарные и передвижные, по типу привода на ручные и электромеханические, по способу дозировки отпускаемого масла объемные и скоростные.

Техника безопасности при работе на смазочно-заправочном оборудовании

Транспортировка и перекачка по трубопроводам эксплуатационных жидкостей, особенно нефтепродуктов, сопровождается накоплением статического электричества, что повышает их пожаро- и взрывоопасность. Если металлическая труба, по которой нефтепродукты перекачиваются, не заземлена, может возникнуть искровой разряд, что приведет к взрыву и пожару. Поэтому все трубопроводы при обвязке резервуаров, стояки и сливоналивные устройства должны надежно заземляться. Нельзя допускать попадание жидкостей на кожу слизистой оболочки глаз и паров в дыхательные пары, особенно сероводорода.

Способы разборки, сборки автомобилей

Состав комплектов инструментов, применяемых при этом. Оборудование и приспособления могут быть стационарными, передвижными или переносными, а в зависимости от назначения универсальными или специализированными, а также напольными или настольными. Они могут использоваться как на рабочих постах ТО и ТР автомобилей, так и во вспомогательных цехах. Разборку и сборку соединений, собранных с натягом, осуществляют с помощью специальных приспособлений съемников и различных прессов. В авторемонтных мастерских используются гаечные ключи, комплекты специального инструмента, различные съемники узлов и деталей, механизированный инструмент, гайковерты.

Источник: http://vuzlit.ru/1042020/obschee_ustroystvo_printsip_deystviya_kratkaya_harakteristika_oborudovaniya_smazki_zapravki

Классификация и виды технологического оборудования

Применяемое в химической промышленности оборудование классифицируется по различным признакам.

По назначению и принципу действия

оборудование подразделяют на машины и аппараты.

Машины– механизмы, осуществляющие определенные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы. В компрессоре, например, механическая энергия затрачивается на сжатие газа, а в двигателе внутреннего сгорания – наоборот.

Читайте так же:  Взыскать алименты на супругу

Аппараты– устройства для проведения химических, физико-химических, тепловых и гидромеханических процессов, в которых механические операции играют вспомогательную роль. Аппараты являются основным видом химического оборудования.

По областям применения и масштабам производства

оборудование подразделяется следующим образом:

Универсальное – типовое оборудование, пригодное для применения без каких-либо изменений в различных химических производствах. К такому оборудованию относят насосы, компрессоры, центрифуги, пылеулавливающее и газоочистное оборудование.

Специализированное оборудование предназначено для одного или нескольких близких по типу производств. Его выпускают небольшими сериями. Это абсорберы, выпарные аппараты, ректификационные колонны.

Специальное оборудование применяют для проведения одного технологического процесса и не используют в других производствах (колонна синтеза аммиака, карбамида, грануляционная башня, суперфосфатная камера, кальцинатор).

По роли в осуществлении технологического процесса

оборудование подразделяют на основное и вспомогательное.

К основному (технологическому) оборудованию относятся машины и аппараты, необходимые для проведения химических и физико-химических процессов, в результате которых образуются целевые продукты.

Вспомогательное – оборудование, не оказываещее существенного влияния на технологический процесс (емкости, хранилища, резервуары). Производительность установки или выход целевого продукта не зависят от размеров и конструкции вспомогательного оборудования, поэтому их можно изменять в определенных пределах. Вместе с тем, от надежности вспомогательного оборудования зависит устойчивость работы всей установки.

По условиям работы

различают непрерывно и периодически действующее оборудование. В отдельную группу относят оборудование, работающее в полунепрерывном режиме (подача реагентов осуществляется непрерывно, выгрузка – периодически).

(сравнить какой лучше и по каким критериям)

Машины и аппараты в свою очередь также подразделяются на отдельные группы. Основные типы машин представлена в табл. 2.1.

Классификация машин

Тип машин Назначение
Подъемно-транспортные устройства Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта)
Дробильно-размольное оборудование Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы)
Смесители Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий)
Грануляторы, прессы Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов
Классификаторы Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота)
Питатели (дозаторы) Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве
Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции
Машины для транспортировки газов и жидкостей Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия

Аппараты в зависимости от основной величины, определяющей их производительность, подразделяются на аппараты поверхностного и объемного типа. К поверхностному типу относят аппараты, производительность которых определяется поверхностью тепло- и (или) массопередачи, включая поверхность фильтрации или отстаивания.

В аппаратах объемного типа производительность определяется объемом, а поверхность тепло- или массопередачи играет второстепенную роль.

В зависимости от характера протекающих процессов

аппараты подразделяют на следующие группы:

теплообменные – эти процессы проводят в теплообменниках, холодильных установках, выпарных аппаратах, кристаллизаторах;

массообменные – для их проведения служат ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, экстракторы, сушилки, ионообменники;

гидромеханические – предназначенные для разделения неоднородных газовых или жидких систем на составляющие компоненты; указанные. Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы: аппараты для разделения газовых неоднородных систем (выделение из газов пыли и капель жидкости) – циклоны, рукавные фильтры, аппараты для разделения жидких неоднородных систем (выделение из жидкости твердой фазы или капель нерастворившейся жидкости) – центрифуги, вакуум-фильтры, отстойники и гидроциклоны, аппараты для образования неоднородных систем (смесители, аппараты с кипящим и взвешенным слоем).

реакционные – предназначенные для проведения химических процессов превращения одних веществ в другие (синтез, разложение, обменные реакции, окислительно-восстановительные процессы); их проводят в реакторах или реакторных устройствах.

Реакторы являются наиболее важным элементом любого химико-технологического процесса, поскольку в них протекают основные химические превращения, в значительной степени определяющие технико-экономические показатели всего производства.

Для реакторов характерно большое конструктивное разнообразие, вместе с тем, имеются характерные особенности, позволяющие группировать их.

По гидродинамическому режиму движения и перемешивания реагентов реакторы подразделяют на две группы:

· реакторы смешения, представляющие собой емкостные аппараты, снабженные перемешивающим устройством либо циркуляционным насосом (аппараты кипящего слоя, смесители, кристаллизаторы);

· реакторы вытеснения, имеющие форму удлиненного желоба или трубы, в которых движение реагентов происходит только в одном направлении, а перемешивание носит локальный характер и обусловлено неравномерностью скоростей движения потока, флуктуациями и местными завихрениями (трубчатые аппараты, выщелачиватели).

При изучении теории химических реакторов рассматриваются идеальные модели ректоров. Реакторы идеального смешения – аппараты, в которых за счет обеспечения интенсивного перемешивания концентрация реагентов в любой точке объема в данный момент одинакова и изменяется во времени по мере протекания химического процесса. Гидродинамический режим в реакторе идеального вытеснения характеризуется тем, что любая частица потока движется вдоль длины реактора при этом продольное и радиальное перемешивание отсутствует. Каждый элементарный объем потока движется от начала к концу реактора подобно поршню в цилиндре, не смешиваясь с предыдущим и последующим объемами. Внесение определенных поправок на неидельность (наличие градиента концентрации, неравномерности перемешивания) позволяет использовать идеальные модели реакторов для описания, расчета и оптимизации реальных реакционных аппаратов.

По техническому назначению реакторы подразделяют:

· ректоры для проведения гомогенных процессов (газофазных и жидкофазных);

· ректоры для проведения гетерогенных процессов (химических процессов, протекающих в системах газ-твердое, газ-жидкость, жидкость-твердое и др.);

· контактные аппараты – реакторы для проведения каталитических процессов в системе газ-газ с участием твердых катализаторов;

· печи – реакторы для проведения высокотемпературных процес-сов;

· аппараты высокого давления – выделяются в отдельную группу в связи с особенностями их конструкции, обусловленными работой при высоком давлении; в химической промышленности к этой группе относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа.

Большую группу оборудования составляют трубопроводные системы, включающие трубопроводы, фасонные изделия (отводы, тройники), компенсаторы, запорную и предохранительную арматуру (вентили, краны, задвижки, клапаны). Данное оборудование занимает до 40% производственных площадей.

Читайте так же:  Как правильно написать разрешение на работу

Для хранения жидкостей и газов служат различные емкости, резервуары, сборники, газгольдеры.

Дата добавления: 2016-04-03 ; просмотров: 18198 | Нарушение авторских прав

Источник: http://lektsii.org/5-76055.html

Назначение, устройство и принцип работы АВР

АВР — автоматическое включение резервного питания, предназначенное для восстановления электроснабжения потребителей. Происходит это за счет подключения запасного источника питания при отключении основного электрооборудования. Таким образом, если происходит перерыв в этом процессе, то АВР обеспечивает цепь электропитанием. Для моментального ввода существует источник бесперебойного электроснабжения.

Назначение оборудования

Расшифровка системы АВР — автоматический ввод резерв — наилучшим образом объясняет назначение оборудования. Иногда его называют устройством автоматического включения резерва. Это определение относится к переключению основного электрооборудования на запасной генератор, что происходит при аварийном отключении главной сети.

По своему назначению ввод резерва схож с обеспечением бесперебойного электроснабжения. Вся работа системы осуществляется полностью в автоматическом режиме без участия человека. В крупных подстанциях всегда существует два ввода на две автономные секции распределительного устройства.

Согласно требованию правил устройства электроустановок, в этом случае обязательно присутствие АВР для снабжения резервным питанием на 2 ввода. Например, при нарушении работы основного электроснабжения дополнительное оборудование включится автоматически. Визуально такой момент очень трудно заметить, так как высока скорость переключения.

Устройство и принцип работы

Независимо от устройства автоматического включения резерва, принципиальной его задачей считается наблюдение за параметрами электрической сети. Для этого могут использоваться реле контроля напряжения или блоки, оборудованные микропроцессорами. Существуют два основных вида устройства:

  1. Одностороннее (ОАВР) — один ввод работает в качестве основного и применяется, пока в электрической магистрали не возникнут проблемы. Другой выполняет роль запасного и включается в аварийных ситуациях.
  2. Двухстороннее (ДАВР) — оба ввода выполняют основную работу и используются, как резерв.

Сама конструкция представляет собой шкаф или щит АВР с контакторами или автоматами. Часто на практике используются конструкции с восстановлением, то есть как только в основной сети возвращается подача электроэнергии, то резервное питание отключается.

В случае падения напряжения на контролируемом участке цепи, реле подает сигнал на схему АВР. Отсутствие в сети одного напряжения недостаточно, чтобы сработало устройство переключения. Для этого необходимо присутствие еще ряда условий:

  1. На проверяемом участке не должно быть короткого замыкания, так как включение резервного питания будет невозможно и недопустимо.
  2. Выключатель ввода обязательно должен быть включен, чтобы при отсутствии напряжения не произошло случайного запуска АВР.
  3. На участке, от которого будет происходить питание резерва, обязательно наличие напряжения.

Когда все условия будут соблюдены, включатель резерва подает сигнал на отключение вводного выключателя обесточенной сети и на включение АВР. Алгоритм действий происходит строго в этом порядке, то есть без отключения ввода резервное питание никогда не включится.

Комплектация шкафа и щита

Комплектация и правила эксплуатации шкафов ввода резервного питания типа АВР-РН, АВРПА, АВРР практически ничем не отличается друг от друга. Устройство представляет собой сварное изделие прямоугольной формы с двумя дверями.

Внутри вмонтированы две панели, на которых установлены силовые и управляющие устройства. При эксплуатации в сетях с током до 100 А применяются шкафы, изготовленные на базе пускателей ПМ 12 с серебряными контактами.

При силе тока свыше 100 А монтируются вакуумные контакторы. Все соединения входных и выходных цепей осуществляются инструментом, обеспечивающим стойкий контакт. В шкаф устанавливаются зажимы, рассчитанные на подсоединение многожильных медных и бронированных с наконечниками проводов.

Устанавливаемые пускатели должны быть рассчитаны на 300 тыс. срабатываний, а время отключения автоматов при коротком замыкания не превышает 0,05 сек. На всех приборах должны быть соответствующие обозначения, а дополнительно под ними устанавливаются бирки с пояснением.

Шкафы обычно имеют два кабельных ввода: для питающего и резервного провода, которые подключаются к штыревым колодкам. В силовую часть входят:

  • силовая колодка ввода;
  • выводные колодки, соединенные с соответствующими автоматами;
  • два контактора ввода;
  • два трансформатора напряжения.

Питание световых индикаторов осуществляется напряжением 36 В. Установленные реле времени АВР обеспечивают трансформаторы бесперебойным снабжением электроэнергией. В систему управления оборудованием входят автоматические выключатели, сигнальные лампы и реле контроля фаз. Собранный шкаф может эксплуатироваться в условиях, исключающих атмосферные осадки и при температуре от — 45 °C до + 45 °C.

Применение резервного питания

Длительное отсутствие электроэнергии доставляет много неудобств для человека, кроме того, может привести к угрозе жизни и безопасности людей. Обеспечить бесперебойное электроснабжение можно от двух независимых источников питания, что применяется для потребителей первой категории. Особая группа первой категории снабжается электроэнергией от трех взаимно резервирующих источников питания. Такие схемы имеют ряд недостатков:

  1. Значение токов короткого замыкания гораздо выше, чем при раздельном электроснабжении потребителей.
  2. Происходят большие потери электроэнергии в питающих трансформаторах.
  3. Сложная защитная схема.
  4. Очень трудно вести учет перетоков мощности.
  5. Иногда тяжело осуществить параллельную работу источников питания из-за наличия ранее установленной релейной защиты.

Поэтому существует необходимость в раздельных источниках питания с наличием быстрого восстановления электроэнергии. Именно эту задачу выполняет АВР, который подключает отдельную сеть или другой источник питания (генератор, аккумуляторную батарею). Щиты резервного включения широко применяются на предприятиях транспорта, связи, при строительстве жилищных комплексов и в других областях промышленности.

Обычно на входе в здание устанавливается шкаф ВРУ с АВР, то есть электрики комплектуют вводно-распределительное устройство блоком резервного питания. Можно такое оборудование устанавливать и отдельными блоками, которые собраны в заводских условиях.

Организация АВР в загородном доме

Для организации АВР загородного дома или беспрерывной работы насосов в качестве запасного источника питания можно использовать генератор. Он позволит на длительный период обеспечить электроэнергией потребителей, пока не восстановят основное электроснабжение.

В зависимости от типа генератора, такое устройство используется как в однофазных, так и трехфазных сетях. Чтобы срабатывание АВР происходило в автоматическом режиме, генератор должен быть снабжен стартером.

При монтаже системы необходимо подключить специальный блок автоматики, который производит запуск генератора во время отключения электроэнергии и его остановку при восстановлении электроснабжения. Блок совместим с любым видом двигателей и имеет три положения: «Запуск», «Включен», «Стоп».

Читайте так же:  Причины коллективных трудовых споров

Устройство снабжено подробным описанием, которое позволяет собрать АВР полностью своими руками. Правда, в зимний период двигатель внутреннего сгорания предварительно следует прогреть. Блок автоматики в своей программе подразумевает и такую функцию.

Для обустройства АВР загородного дома можно воспользоваться автомобильным аккумулятором. Помимо него, следует приобрести инвертор для преобразования 12 В постоянного напряжения в 220 В переменного.

Следует учитывать, что мощности такого устройства хватит только для освещения. Для увеличения емкости можно подключить параллельно несколько батарей. Запуск системы осуществляется с помощью специального переключателя, который устанавливается в основную сеть.

Источник: http://rusenergetics.ru/ustroistvo/princip-raboty-avr

Назначение, устройство и характеристика ремонтируемого оборудования

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

По выполнению курсового проекта

ПМ.01. МДК 01.02 «Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними».

Специальность: 15.02.01. «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям

Автор: Петрова Г.А., преподаватель специальных дисциплин ГБПОУ «ВВК»

Рецензент: Лашин В.Н. преподаватель специальных дисциплин ГБПОУ «ВВК»

Рассмотрена на заседании предметной (цикловой) комиссии специальных дисциплин ГБПОУ «ВВК» протокол № от . . 2016г.

Председатель: Л.А. Румянцева

Содержание

2 Задания на курсовой проект 6-7

Видео (кликните для воспроизведения).

3 Пояснительная записка 8-12

4 Требования к содержанию курсового проекта 13-14

5 Требования к оформлению курсового проекта 14-17

6 Требования к порядку защиты курсовой работы 17-18

7 Примерные критерии оценки результатов защиты 18-25

курсового проекта студентами по ПМ.01 МДК 01.02.

8 Информационное обеспечение при написании проекта 25-26

Аннотация

В методическом пособии приведен перечень тем курсовых проектов. Каждый студент может самостоятельно выбрать одну из предложенных тем проекта. Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Выполняя курсовой проект, студент должен достаточно подробно:

1)разработать технологию монтажных работ; произвести выбор, расчет фундамента и установку оборудования.

2) решить вопросы приемки и сдачи оборудования в эксплуатацию. Разработать краткую инструкцию по ТО и эксплуатации данного оборудования.

3) выявить основные неполадки в работе оборудования и наметить способы устранения.

4)разработать технологический процесс сдачи оборудования в ремонт.

5)составить технологическую схему и дефектную ведомость разборки оборудования на узлы и детали.

6) разработать технологический процесс изготовления, ремонта или восстановления деталей и узлов машины, предусмотреть возможность осуществления модернизации оборудования и ра­бот, связанных с изготовлением изношенных деталей ремонтиру­емого оборудования.

При этом следует выбирать наиболее прогрессивные и современные виды и методы ремонта.

7) оформить техническую документацию на сдачу и приемку оборудования из ремонта.

8) рассчитать количества необходимого металла и число ремонтников.

9) разработать план расположения оборудования в мастерской.

10) Составить инструкцию по технике безопасности и охране труда при выполнении монтажных и ремонтных работ.

После проверки правильности выполнения соответствующих разделов и расчетов их необ­ходимо оформить в полном соответствии с требованиями стандар­тов ЕСКД, ЕСТД и стандарта предприятия.

Пояснительная записка включает разделы: – введение — система ППР, ее сущность, цели и задачи; 1 Основная часть —назначение, устройство и характеристика ремонтируемого оборудования, монтаж, наладка, правила технической эксплуатации, ремонт и способы восстановления деталей оборудования. 2 Заключения-выводы и предложения о способах ремонта и методах восстановления деталей. Список используемой литературы.

Графическая часть выполняется на 1 листе формата А 1 или А4 и включает ремонтируемую деталь.

Задания на курсовой проект

ВВЕДЕНИЕ

Система планово-предупредительного ремонта

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Объект проектирования

1.1.1Техническая характеристика оборудования

1.1.2Технологическая и кинематическая схема оборудования

1.2 Монтаж оборудования

1.2.1Назначение фундамента, его виды

1.2.4Установка оборудования на фундамент

1.3 Наладка оборудования

1.4 Пусконаладочные работы

1.5 Правила технического эксплуатации

1.6 Основные неполадки в работе оборудования

1.7 Определение технического состояния оборудования

1.8 Подготовка оборудования к ремонту

1.9 Разборка оборудования

1.10 Промывка и очистка деталей оборудования

1.11 Диагностика деталей оборудования

1.12 Дефектная ведомость оборудования

1.13 Способы и методы ремонта деталей оборудования

1.14 Способы восстановления деталей оборудования

1.15 Расчет количества металла

1.16 Расчет численности ремонтников

1.17 Сборка оборудования

1.18 Техническая документация

1.19 Подъемно-транспортные устройства

1.20 Оборудование мастерской

1.21 Расчет количества оборудования

1.22 План расстановки оборудование в мастерской

1.23 Техника безопасности при выполнение монтажных и ремонтных

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Чертеж восстанавливаемой детали

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

3 Пояснительная записка(методика выполнения разделов курсового проекта)

ВВЕДЕНИЕ

Во введении дается общая характеристика курсового проекта: обосновывается актуальность выбранной темы; определяется цель работы и задачи, подлежащие решению для её достижения;

В разделе необходимо отразить вопросы: система ППР, ее сущность, цели и задачи.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

Основная часть проекта должна содержать материал, необходимый для достижения поставленной цели и задач исследования.

Назначение, устройство и характеристика ремонтируемого оборудования

В разделе кратко описывают назначение ремонтируемого оборудо­вания и его основные технические характеристики.

Выполняют описание общее устройство оборудования с указани­ем назначения его основных узлов и механизмов. Для этого можно представить рисунок, схему или общую компоновку оборудования, кинематическую схе­му оборудования, обозначить узлы и механизмы, сделать на них ссылки в описании.

Монтаж оборудования

В разделе кратко дают описание назначение фундамента, его виды. Производят расчет фундамента и выполняют описания установки оборудования на фундамент и методы монтажа и выверки оборудования.

Наладка оборудования

В разделе необходимо отразить вопросы наладки оборудования.


Пусконаладочные работы

В данном разделе указывают цели и этапы обкатки и испытания оборудования.

Дата добавления: 2017-03-18 ; просмотров: 737 | Нарушение авторских прав

Источник: http://lektsii.org/16-39878.html

Компрессорная установка: устройство, работа и схема.

Содержание

Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.

Основным элементом такой системы является компрессор. Компрессор — это технический агрегат, предназначенный для перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.

Назначение

Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.

Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.

Читайте так же:  Взыскание долгов юридического лица исковое

Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.

Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.

Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.

Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.

В последнее время широко используется винтовой компрессор — он представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары.

Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.

В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.

Устройство, схема, состав компрессорной установки

Давайте рассмотрим из чего состоит схема компрессорной установки:
1 — охладитель
2 — компрессор
3 — фильтр
4 — маслоуловитель
5 — ресивер
6,7 — коллекторы холодной и сбросной воды

Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.

Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.

Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.

Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.

Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.

Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.

С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.

Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.

Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.

Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.

Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.

Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.

Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.

Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.

В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.

Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.

Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.

Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.

В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.

В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.

Работа компрессорной установки

Работа компрессорной установки состоит из нескольких последовательных этапов:
во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в рабочую полость цилиндра первой ступени
после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан поступает в охладитель
охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя.
далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и масло удаляются методом периодической продувки.

Подробное описание и работа каждого элемента компрессорной установки приведены в разделе выше.

Видеоматериалы

Основные преимущества компрессорной установки это малые затраты энергии и экологичность. Такие установки способны работать с различными пневматическими агрегатами. Некоторые модели комплектуются устройствами для анализа газа.

Среди основных недостатков следует выделить большие габариты и ограничение в применении при отрицательных температурах.

Для работы на компрессорных установках требуется обученный и подготовленный персонал по специальности машинист компрессорной установки.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://www.nektonnasos.ru/article/kompressory/kompressornaya-ustanovka/

Назначение устройство и принцип работы оборудования
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here